1995年畢業(yè)于北京航空航天大學(xué)。2000年左右進(jìn)入碳纖維領(lǐng)域，自主研發(fā)了碳化線主要設(shè)備，為中國(guó)碳纖維行業(yè)提供碳化線生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)。從2010年開展“先進(jìn)復(fù)合材料創(chuàng)新樞紐”的建設(shè)，為行業(yè)提供復(fù)合材料整體技術(shù)解決方案及投資項(xiàng)目。

獲得發(fā)明專利14項(xiàng)，實(shí)用新型16項(xiàng)。主要論文：《對(duì)中國(guó)碳纖維及其復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)狀的反思》、《大中華地區(qū)碳纖復(fù)材產(chǎn)業(yè)現(xiàn)況與合作發(fā)展建言》、《關(guān)于建立復(fù)合材料共享數(shù)據(jù)庫(kù)的建議》、《纖維復(fù)合材料的多形態(tài)化與汽車輕量化纖維復(fù)合材料的多形態(tài)化與汽車輕量化》、《他山之石 可以攻玉—中澳碳纖維復(fù)合材料論壇所見所思》、 《2014，2015，2016全球碳纖維復(fù)合材料市場(chǎng)報(bào)告》等。

林剛：2000年左右，接觸到德國(guó)SAHM公司的卷繞機(jī)，對(duì)這個(gè)卷繞機(jī)應(yīng)用到的碳纖維、芳綸、超高分子量聚乙烯纖維等高性能纖維充滿興趣，開始作為中國(guó)區(qū)代理，進(jìn)入高性能纖維領(lǐng)域。之后又發(fā)展了其他一些歐美纖維及復(fù)合材料的代理，也自行研發(fā)了一些碳纖維裝備及先進(jìn)復(fù)合材料項(xiàng)目。與中國(guó)高性能纖維結(jié)伴十多年來(lái)，中國(guó)企業(yè)如何從低端簡(jiǎn)單復(fù)制到形成真正自主研發(fā)能力并成為企業(yè)盈利源泉，一直是我關(guān)心與踐行的課題。在高性能領(lǐng)域，簡(jiǎn)單復(fù)制這條路，基本走不通，一是領(lǐng)頭企業(yè)保密工作做得好，二是知識(shí)產(chǎn)權(quán)保障力度大，三是技術(shù)是一個(gè)系統(tǒng)性的，只言片語(yǔ)不利于技術(shù)的掌握。自力更生，完全自主創(chuàng)新，時(shí)間與市場(chǎng)不等人，等您憋上十年，把產(chǎn)品搞出來(lái)，市場(chǎng)的機(jī)遇可能已經(jīng)溜走了。“后發(fā)優(yōu)勢(shì)”在一個(gè)技術(shù)依然突飛猛進(jìn)的領(lǐng)域，似乎是失效的。沒有成熟的生產(chǎn)工藝與成套裝備轉(zhuǎn)讓，哪有什么“后發(fā)優(yōu)勢(shì)”？我們眾多高性能纖維領(lǐng)域的企業(yè)家，從企業(yè)家本身來(lái)論，是非常優(yōu)秀的，謙虛踏實(shí)、破釜沉舟、長(zhǎng)期堅(jiān)守、尊重技術(shù)、專注投入，各種努力是遠(yuǎn)超他們?cè)?jīng)締造輝煌的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的。然而，企業(yè)的經(jīng)營(yíng)結(jié)果卻不盡人意。有人說(shuō)：這是我們?cè)谘a(bǔ)課，以前我們的企業(yè)只是制造，壓根就沒有研發(fā)的功能，堅(jiān)持時(shí)間到了，成功就自然而來(lái)，這是一種鼓勵(lì)。時(shí)間真能解決問題？看有些企業(yè)，似乎看不到盈利模式的存在，企業(yè)沒有初步的盈利模式及相應(yīng)支撐的核心競(jìng)爭(zhēng)力的積累，時(shí)間與老天似乎也很難讓企業(yè)脫困。我們從事高科技產(chǎn)品的行業(yè)，似乎缺乏一種思想與文化，去擺脫上述的“非常努力而不結(jié)果”的企業(yè)家困境；相關(guān)的企業(yè)是否需要更高層次的“現(xiàn)代工業(yè)文明”的洗禮？這是我們這些高性能纖維從業(yè)者、一直在燒腦、一直在嘗試、一直在痛苦、一直在探索的難忘之事。

林剛：在我們中國(guó)碳纖維的產(chǎn)業(yè)化過程中，一直有一種說(shuō)法：“原絲靠工藝，碳化靠裝備”，碳纖維主要是靠原絲。從泛泛談?wù)搧?lái)講，這些均是正確的表述。但是，從這個(gè)表述中，也透漏出一個(gè)嚴(yán)重的問題。我們對(duì)“預(yù)氧化碳化技術(shù)”的認(rèn)識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。同樣的原絲，為什么可以做出T300與T700-T800性能的力學(xué)性能？同樣成本的原絲，為什么可以做出成本差異巨大的碳纖維？我們是否真正吃透了預(yù)氧化與預(yù)碳化的機(jī)理？這里面是否還存在科學(xué)問題？這些科學(xué)問題如何去做數(shù)據(jù)表征？如何可能形成新的生產(chǎn)工藝？新的生產(chǎn)工藝如何引導(dǎo)出新的裝備？新的裝備如何設(shè)計(jì)，去解決目前碳化線“殺敵一千，自損八百”的高損耗問題？總之，我們把上述的問題都?xì)w納到一個(gè)大課題下面，就是碳纖維的“低成本碳化技術(shù)”。作為目前在國(guó)內(nèi)極少的依然堅(jiān)守在碳化線設(shè)備的專業(yè)公司-賽奧碳纖維技術(shù)，我們從摸索模仿，走到今天的有一定裝備自主創(chuàng)新能力。我們希望從科學(xué)-數(shù)據(jù)-工藝-裝備系統(tǒng)上，去提升我們的碳化工藝與裝備技術(shù)能力，將來(lái)有一天，能夠成為我們碳纖維產(chǎn)業(yè)的重要技術(shù)合作伙伴。

除了對(duì)碳纖維產(chǎn)業(yè)本身的技術(shù)與裝備的服務(wù)，為解決國(guó)產(chǎn)碳纖維的應(yīng)用問題，我們的“先進(jìn)復(fù)合材料創(chuàng)新樞紐”工作依然在推進(jìn)中，其中有三個(gè)主要產(chǎn)品：第一個(gè)產(chǎn)品是短切碳纖維ACF(ATA Chopped Carbon Fiber)，這是一類最具成本競(jìng)爭(zhēng)力的碳纖維復(fù)合材料形態(tài)，希望與改性塑料廠家合作，降低成本，實(shí)現(xiàn)這個(gè)領(lǐng)域的全面國(guó)產(chǎn)化。第二個(gè)產(chǎn)品是絲束預(yù)浸帶ATP (ATA Towpreg)，把碳纖維絲束直接加工成預(yù)浸帶，常溫儲(chǔ)存，粘度可調(diào)，不需要用離型制間隔。這個(gè)材料可全面替代目前的濕法纏繞工藝，無(wú)論是制品的品質(zhì)，生產(chǎn)效率，生產(chǎn)環(huán)境等方面，都好于濕法工藝，如果考慮到干法釋放的纖維性能大且離散系數(shù)小、產(chǎn)品可以做薄，整體成本，干法是優(yōu)于濕法工藝的。通過復(fù)合材料技術(shù)的創(chuàng)新去彌補(bǔ)國(guó)產(chǎn)碳纖維較高的離散系數(shù)，也是這個(gè)產(chǎn)品的重大優(yōu)勢(shì)。第三個(gè)產(chǎn)品我們稱之為短切絲束預(yù)浸帶模壓工藝ACTM（ATA Chopped Towpreg Molding）這是在絲束預(yù)浸帶基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的材料新形態(tài)及工藝，旨在解決一些復(fù)雜形狀的零部件，盡管短切與隨機(jī)性犧牲了復(fù)合材料的部分優(yōu)勢(shì)，然而換取了設(shè)計(jì)與成型制造的便利與低成本，是一個(gè)在SMC工藝思想上，力學(xué)性能更優(yōu)的材料形態(tài)與工藝。 

林剛：復(fù)合材料，尤其是先進(jìn)復(fù)合材料，是一個(gè)典型的技術(shù)驅(qū)動(dòng)型行業(yè)，沒有技術(shù)的支撐，大資本、現(xiàn)代廠房、昂貴的裝備，均不能形成生產(chǎn)力。中國(guó)復(fù)合材料行業(yè)的最大的現(xiàn)狀是：“真技術(shù)極其稀缺”，網(wǎng)上傳斯坦福大學(xué)認(rèn)為：效益是檢驗(yàn)技術(shù)的唯一標(biāo)準(zhǔn)。無(wú)論這個(gè)來(lái)源是否真實(shí)，我是很認(rèn)可這個(gè)觀點(diǎn)的。因?yàn)槲覀兲嗳苏`把知識(shí)當(dāng)成技術(shù)，誤把專利當(dāng)技術(shù)，技術(shù)是：他上到生產(chǎn)線，就能干出更好的性能與質(zhì)量，更低成本的產(chǎn)品，其他人看著學(xué)，一時(shí)半會(huì)也學(xué)不會(huì)的東西。如同八級(jí)焊工老師傅的活，同樣的裝備，簡(jiǎn)單的焊接原理，普通人看幾天，就能掌握他多年積累的技術(shù)？ 只有這類的技術(shù)或集成，才能產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益，而這類技術(shù)在我們復(fù)合材料的各個(gè)專業(yè)，均有相當(dāng)高的要求，沒有十年以上的復(fù)材結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，哪敢稱懂復(fù)材設(shè)計(jì)？沒有相當(dāng)?shù)臏y(cè)試經(jīng)驗(yàn)，肯定測(cè)不出材料應(yīng)有的性能……

在整個(gè)社會(huì)系統(tǒng)中，企業(yè)是技術(shù)的載體，是體現(xiàn)或回收技術(shù)價(jià)值及回報(bào)的主要載體。只有企業(yè)群體形成了研發(fā)能力并從中獲利，一切的社會(huì)科技資源才能產(chǎn)生活力。一方面，企業(yè)不能有狹隘的思想，能偷則偷，買設(shè)備大手筆，買技術(shù)吝嗇, 缺乏合作精神……，另一方面我們的科研院校，由于機(jī)制的問題，“唯前沿，唯論文”的問題還比較嚴(yán)重，對(duì)企業(yè)饑渴的、但不是前沿或形不成好論文的真技術(shù)的開發(fā)，沒有形成機(jī)制。學(xué)術(shù)、技術(shù)、工程、工業(yè)之間的隔閡相當(dāng)大，盡管國(guó)家大力推進(jìn)“產(chǎn)學(xué)研用”，而企業(yè)、科研院校本身的機(jī)制問題不理順，這個(gè)外圍的動(dòng)作只會(huì)“事倍功半”。很認(rèn)同“羅輯思維”對(duì)中國(guó)制造業(yè)的觀點(diǎn)：制造業(yè)本身不需要與網(wǎng)絡(luò)經(jīng)濟(jì)，金融經(jīng)濟(jì)去對(duì)比優(yōu)劣，它更大的作用是彰顯了一個(gè)國(guó)家與社會(huì)的綜合協(xié)作機(jī)制與治理能力。很欣喜地看到國(guó)家在上述社會(huì)協(xié)作機(jī)制上的努力與改革，在進(jìn)入現(xiàn)代工業(yè)文明的路途中，每個(gè)社會(huì)團(tuán)體與個(gè)人，應(yīng)開放思維，去接受這個(gè)浪潮的洗禮。