蔣云：我從本科畢業(yè)雙向選擇進(jìn)入國家建材局南京玻璃纖維研究設(shè)計(jì)院第三研究所軍工組工作，開始接觸立體編織技術(shù)，得到了朱建勛教授、陸曉華高工等技術(shù)前輩的悉心指導(dǎo)和幫助，特別是朱建勛教授放手讓年輕人勇挑重?fù)?dān)，破格讓我作為第二項(xiàng)目負(fù)責(zé)人承擔(dān)“九五”三維編織攻關(guān)項(xiàng)目，并注重在項(xiàng)目研究過程中進(jìn)行技術(shù)會商和指導(dǎo)，使我很快入門并在較短的時(shí)間內(nèi)成長為立體編織領(lǐng)域行業(yè)技術(shù)帶頭人。朱建勛教授的一句話讓我受益至今，也昭示了立體編織技術(shù)的發(fā)展趨勢，“立體織物不光要做的出，還要做的好，做的好還要說的清，說的清還要上升為理論對實(shí)踐進(jìn)行指導(dǎo)”。在原單位實(shí)現(xiàn)了“立體織物做的出并做的好”的基礎(chǔ)上，為了能讓自己接受更大的挑戰(zhàn)并使自己從事的研究工作更上一個層次，朝 “說的清和上升到理論”的目標(biāo)挺進(jìn)，我辭職到天津工業(yè)大學(xué)紡織學(xué)院讀博士深造，讀博期間強(qiáng)化了基礎(chǔ)理論知識的學(xué)習(xí)，對交叉學(xué)科的知識進(jìn)行了補(bǔ)充學(xué)習(xí)，參加了多場國內(nèi)外高水平的學(xué)術(shù)研討和論壇，拓展了視野，進(jìn)一步開闊了眼界。學(xué)習(xí)期間有幸得到了李嘉祿、萬振凱、陳利教授的精心指導(dǎo)和培養(yǎng)，他們嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的科學(xué)態(tài)度、言傳身教的優(yōu)良品質(zhì)和親力親為的工作作風(fēng)讓我印象深刻，也更堅(jiān)定了我從事立體編織技術(shù)研究的信心與決心。

提問：請問您如何形成如今的科研方向，在行業(yè)中如何取得現(xiàn)有的成就？

蔣云：九十年代初期，南京玻璃纖維研究設(shè)計(jì)院第三研究所軍工組的立體織物研發(fā)處于起步階段，結(jié)構(gòu)、工藝門類單一，實(shí)現(xiàn)其結(jié)構(gòu)的設(shè)備也只有細(xì)編穿刺和“老三向”兩種設(shè)備，軍品訂貨量受型號研制的需求起伏比較大。軍工組如何發(fā)展成為一大棘手問題，當(dāng)時(shí)身為組長的朱建勛提出了少發(fā)幾次獎金把有限經(jīng)費(fèi)用于新結(jié)構(gòu)、新工藝研發(fā)的技術(shù)興組理念，并帶頭研究文獻(xiàn)、做工藝試驗(yàn)，陸續(xù)開發(fā)出了三維編織、2.5D機(jī)織和編織等多項(xiàng)編織技術(shù)。在細(xì)編穿刺技術(shù)產(chǎn)品取得重大突破（1999年度國家技術(shù)發(fā)明二等獎）的基礎(chǔ)上，又對三維編織技術(shù)產(chǎn)品的應(yīng)用帶頭攻關(guān)，克服時(shí)間緊、任務(wù)重又面臨重量級競爭對手的不利因素，帶領(lǐng)研發(fā)團(tuán)隊(duì)加班搶時(shí)間、分析研究CT照片、提出工藝優(yōu)化措施，在全體參研人員的共同努力下，我們在三次試驗(yàn)數(shù)據(jù)比拼中，以質(zhì)量穩(wěn)定性最好取得了生產(chǎn)廠家取舍中的主動，并最終實(shí)現(xiàn)了三維編織技術(shù)產(chǎn)品在戰(zhàn)略和戰(zhàn)術(shù)型號產(chǎn)品上的成功應(yīng)用，三維編織技術(shù)成果也獲得了2014年度國家技術(shù)發(fā)明二等獎。

蔣云：作為高層次人才引進(jìn)調(diào)入江南大學(xué)后，根據(jù)江南大學(xué)的學(xué)科特點(diǎn)和產(chǎn)業(yè)化研發(fā)需要，我把研究方向重點(diǎn)放在二個方面：一是“老三樣結(jié)構(gòu)”（2.5D、三維編織、正交三向）的拓展應(yīng)用，作為項(xiàng)目負(fù)責(zé)人開展了校自主科研計(jì)劃重點(diǎn)項(xiàng)目基金“三維機(jī)織碳纖維復(fù)合材料多尺度結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及其界面力學(xué)行為”研究，作為主要參加人參加了國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃項(xiàng)目“深海關(guān)鍵技術(shù)與裝備”重點(diǎn)專項(xiàng)2016年度定向項(xiàng)目“立體織物碳纖維/陶瓷基復(fù)合材料深海耐壓艙的研制” 的研究。二是快速低成本工藝及設(shè)備研發(fā)。在研究傳統(tǒng)針刺氈工藝技術(shù)上，把針刺和編織相結(jié)合開發(fā)出了單元層復(fù)合針刺新工藝和異型針刺成形新工藝。對縫合工藝進(jìn)行技術(shù)升級，采用機(jī)械手實(shí)現(xiàn)大尺寸織物機(jī)械化自動縫合。

最近在立體織物行業(yè)中拓展的方向：一是立體織物組合結(jié)構(gòu)及其成形工藝研發(fā)。在一件織物上根據(jù)性能和成本要求實(shí)現(xiàn)多種結(jié)構(gòu)和多種工藝組合成形，以實(shí)現(xiàn)其最優(yōu)性價(jià)比。二是對“老三樣設(shè)備”（2.5D、三維編織、正交三向）的自動化升級改造。此“老三樣結(jié)構(gòu)”應(yīng)用單位為此做了大量性能數(shù)據(jù)，得到過材料設(shè)計(jì)專家的一致認(rèn)可，現(xiàn)在織物的研制進(jìn)度和成本均滿足不了應(yīng)用需求，只有在設(shè)備自動化方面取得突破，其應(yīng)用才會得到保障。

蔣云：長期以來，立體織物行業(yè)已形成了涇渭分明的兩股力量：國企和民企。國企由于介入時(shí)間早、人脈廣，獲得的國家與地方的項(xiàng)目經(jīng)費(fèi)支持多，但由于體制與機(jī)制問題，創(chuàng)新動力較弱，創(chuàng)新迫切性不強(qiáng)，隊(duì)伍凝聚力較差近年來優(yōu)秀人才流失較多。民企多為國企出來的技術(shù)骨干和其它行業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型形成，由于獨(dú)立從事立體織物研發(fā)時(shí)間短，具備的資質(zhì)較少，較難獲得國家和地方的項(xiàng)目支持，只能靠自身財(cái)力投入，普遍規(guī)模較小但創(chuàng)新動力和緊迫性強(qiáng)，由于有較強(qiáng)的市場意識和較高效的運(yùn)作效率，現(xiàn)已逐漸成為立體織物行業(yè)的生力軍。

對國企建議要優(yōu)化體制、機(jī)制，建立創(chuàng)新激勵模式，以產(chǎn)品性價(jià)比的提升幅度和產(chǎn)業(yè)化規(guī)模作為衡量技術(shù)創(chuàng)新的標(biāo)準(zhǔn)。對民企建議要在政策和銀行信貸上予以支持，可采用項(xiàng)目里程碑的方式，對其試承擔(dān)的項(xiàng)目進(jìn)行里程碑節(jié)點(diǎn)考核和經(jīng)費(fèi)滾動支持。建議充分發(fā)揮高校在技術(shù)咨詢、技術(shù)培訓(xùn)、新結(jié)構(gòu)和新工藝研發(fā)以及裝備升級和研制方面的實(shí)力與優(yōu)勢，開展產(chǎn)學(xué)研合作提升立體織物產(chǎn)品的質(zhì)量和裝備自動化，從而提高立體織物產(chǎn)品的性價(jià)比和市場競爭力，不斷拓展立體織物產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域。