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展商風采 | 江西廣源化工有限責任公司——2025復合材料行業年會

江西廣源化工有限責任公司

展商風采 | 江西廣源化工有限責任公司——2025復合材料行業年會

01

引言

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在全球制造業競爭加劇的背景下,產業鏈質量提升是區域經濟高質量發展的核心。江西廣源化工有限責任公司(以下簡稱“廣源化工”),作為中國無機非金屬新材料領域的領軍企業,依托資源優勢,通過戰略布局、創新驅動、綠色智能轉型和產業鏈協同,打造了“中國重質碳酸鈣行業第一強企業”的發展模式。


02

企業概況

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江西廣源化工有限責任公司成立于2003年,是一家集生產、銷售、服務為一體的大型無機非金屬粉體制造商。公司先后在江西永豐、廣東連州、遼寧海城、四川雅安、河南南召、安徽青陽建立了六大粉體生產基地和三家下游產品企業,員工總數1300余人。依托當地豐富的礦產資源,高效生產重質碳酸鈣等各類無機非金屬粉體材料,產品廣泛應用于涂料、塑膠、膠黏劑、造紙、油墨等行業,現形成了年產500萬噸生產能力、年產值30億元的生產規模,公司生產及銷售規模均位列中國第一、亞洲第一、全球第三

展商風采 | 江西廣源化工有限責任公司——2025復合材料行業年會

圖1全國六大生產基地及下游企業工廠實景

公司先后獲得中國馳名商標、國家高新技術企業、國家綠色工廠示范單位、國家創新平臺預備隊、國家博士后科研工作站、全國青年文明號、國家級專精特新“小巨人”企業、國家制造業單項冠軍示范企業、國家知識產權優勢企業、江西企業100強企業、江西省數字化轉型標桿“小燈塔”企業、江西省服務型制造示范平臺等榮譽稱號,2014年、2018年、2021年、2024年連續屆被認定為“中國重質碳酸鈣行業第一強”。


03

推行資源協同·創新驅動·鏈式安全質量管理模式的實施路徑

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1.優化戰略布局,構建區域化資源協同網絡

碳酸鈣行業屬于資源消耗性行業,產品應用于涂料、塑料、油墨、電纜、管材等幾十個領域。為提高市場競爭力,公司以江西永豐為大本營,大力實施“南延北拓”發展戰略,在下游客戶群體聚集周圍礦產資源豐富地區不斷建立生產基地、倉儲中心和辦事處。利用各生產基地獨特的礦產資源優勢,根據客戶需求開發多元化產品,并提供便捷的產品技術服務。

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圖2  各領域廣源碳酸鈣產品圖

2.創新驅動高端突破,產學研協同填補空白

為提高企業的核心競爭力,公司不斷加大科研投入,制定了研發經費保障制度,每年研發費用投入占銷售收入的4%以上,確保研發創新工作的正常有序開展。同時,與清華大學、南昌大學等高校、科研院所建立了產學研合作關系,成立了多個博士、碩士為項目負責人的涂料、塑料、橡膠、油墨、無機粉體復合與改性等課題的研發團隊。

公司以市場為導向,不斷引進國內外行業中先進的儀器設備和公司自主研發具有專利產權的工藝技術對生產線進行更新換代,在生產過程控制中綠色化、智能化、自動化程度逐步提升,促進產能更高、能耗成本更低、產品質量更好,永遠走在行業最前沿。同時,逐步放棄市場競爭力不強、附加值低的低端產品。不斷進行產品升級,研究開發適用客戶的新產品,填補國內空白,替代進口,提升市場競爭力,擴大市場占有率,鞏固公司在碳酸鈣行業的龍頭地位。

3.構建全要素質量鏈,通過鏈式安全質量管理驅動品牌高端化

通過構建“原料生產客戶”鏈式安全質量管控體系,實現從技術管控到價值創造的全面升級。在供應鏈前端,應用區塊鏈技術搭建“礦山運輸倉儲”數字安全鎖,集成GPS軌跡追蹤、電子鎖溫控(波動≤3℃)與12項關鍵參數的“一碼溯源”功能,形成原料品質的全程安全防護網;生產環節部署智能安全控制矩陣,在煅燒、分級等6道核心工序采用SPC控制圖(CpK≥1.33)與在線粒度分析儀(CV值≤5%),配套溫度偏差±2℃自動停機、壓力異常三重報警等安全聯鎖裝置,使關鍵工序一次合格率達98.5%;客戶端打造QFD-TRIZ定制轉化平臺,將防霉等級、白度等需求轉化為32項工藝參數模型與15項質量特性指標,實現定制產品15天快速交付的安全履約能力。品牌建設層面,實施“標準筑基、場景賦能、數字增效、生態共贏”四維戰略。主導制定行業標準構建技術安全壁壘,聯合立邦開發耐候性(QUV 3000h)安全認證產品,推出支持參數交互調節的AR安全模擬系統,發起綠色聯盟,推動2025年單噸碳排放下降30%的安全環保承諾,形成覆蓋技術標準、產品創新、數字服務、產業生態的全鏈條安全價值體系,2023年品牌溢價能力同比提升23%,成功實現從質量管控到品牌高端化的安全質變


04

管理創新之特色

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打造“近客戶、快響應”的敏捷供應鏈體系

碳酸鈣行業受制于產品附加值低、運輸成本占比高的特性,傳統“一廠輻射全國”模式面臨客戶需求響應滯后、物流損耗大等痛點。公司創新構建“6大資源基地+127個服務網點”的短鏈網絡,在江西永豐、廣東連州、遼寧海城等優質礦區布局智能化生產基地,配套建設區域倉儲中心,形成覆蓋華東、華南、華北的“300公里服務圈”,使區域物流成本下降28%,交付時效提升40%。針對客戶需求碎片化特征,首創“1+N技術管家”服務模式,為每個戰略客戶配備由研發工程師、工藝專家、售后主管組成的專屬團隊,通過CRM系統實時對接生產數據,實現需求預測準確率提升至92%,定制化配方開發周期從行業平均21天壓縮至7天,某新能源電池客戶案例中,通過駐場研發48小時內完成導電劑配方優化,助力客戶產能爬坡速度提升35%。該模式推動區域市場占有率連續三年保持30%以上增幅,2023年客戶滿意度調查達98分,較行業均值高出16個百分點,成功構建起“資源制造服務”三位一體的區域競爭優勢。

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