匯??萍技瘓F(tuán)股份有限公司正式加入中國(guó)復(fù)合材料學(xué)會(huì),成為中國(guó)復(fù)合材料學(xué)會(huì)理事單位。
今后,匯專科技集團(tuán)股份有限公司將同中國(guó)復(fù)合材料學(xué)會(huì)在學(xué)術(shù)交流、產(chǎn)學(xué)研協(xié)同發(fā)展、決策咨詢等領(lǐng)域攜手同行,促進(jìn)復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域繁榮,共同推動(dòng)復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。
匯專科技集團(tuán)股份有限公司
一、公司簡(jiǎn)介
匯專科技集團(tuán)股份有限公司是一家高效綠色智能制造解決方案及關(guān)鍵部件提供商。在業(yè)內(nèi),匯專率先將超聲高效加工技術(shù)和綠色環(huán)保加工技術(shù)完美融合,形成具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的超聲綠色數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品體系,并先后榮獲中國(guó)專利獎(jiǎng)、廣東省科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)、廣州市民營(yíng)領(lǐng)軍企業(yè)等榮譽(yù)。
匯專高質(zhì)高效加工特色解決方案對(duì)芳綸紙蜂窩材料、鋁蜂窩材料、碳纖維預(yù)制體、碳纖維復(fù)合材料、碳/陶復(fù)合材料等復(fù)合材料具有獨(dú)特加工優(yōu)勢(shì),可有效減少分層撕裂、改善工件表面質(zhì)量、延長(zhǎng)刀具壽命,助力客戶突破加工瓶頸、實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效。
二、產(chǎn)品介紹
多年來(lái),匯專圍繞“高效、綠色、智能”的主線,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從零件級(jí)、部件級(jí)到整機(jī)級(jí)的跨越,形成高性能工具、關(guān)鍵部件、數(shù)控機(jī)床三大產(chǎn)業(yè)布局,涵蓋超硬刀具、螺紋刀具、精密刀柄、超聲技術(shù)、綠色技術(shù)、精密部品、超聲綠色數(shù)控機(jī)床、自動(dòng)化八大產(chǎn)品線,客戶遍布半導(dǎo)體、航空航天、醫(yī)療、汽車、消費(fèi)電子、教育及通用精密制造等領(lǐng)域。
與此同時(shí),匯專始終致力于幫助客戶解決復(fù)合材料等難加工材料的加工難題,提供高質(zhì)高效的加工方案及產(chǎn)品。目前,匯專多功能復(fù)材龍門五軸加工中心、多用途超聲石墨加工中心、超聲精密雕銑加工中心、手持式超聲氣鉆、超聲氣動(dòng)進(jìn)給鉆等系列創(chuàng)新產(chǎn)品,已在復(fù)合材料的加工中取得了優(yōu)異的加工效果。
1、 匯專多功能復(fù)材龍門五軸加工中心

匯專多功能復(fù)材龍門五軸加工中心
匯專多功能復(fù)材龍門五軸加工中心一機(jī)兼顧蜂窩材料、碳纖維預(yù)制體、碳纖維復(fù)合材料的高效高質(zhì)加工,超聲切割銑削最高轉(zhuǎn)速達(dá)24,000 rpm,行業(yè)最高轉(zhuǎn)速僅3,000 rpm。

芳綸紙蜂窩五角星切割工件
該加工中心應(yīng)用在飛機(jī)復(fù)材特征提取綜合測(cè)試件加工時(shí),解決了業(yè)內(nèi)無(wú)法加工小于18°坡度蜂窩材料的難題,工件表面目視無(wú)毛刺。


另外,應(yīng)用在碳纖維預(yù)制體切割加工時(shí),能夠?qū)崿F(xiàn)滿刀加工,切深達(dá)9mm,且切割邊緣平整、無(wú)毛刺,同時(shí)能夠?qū)⒓庸み^(guò)程中的發(fā)熱溫度控制在25℃以內(nèi)。

材料:碳纖維預(yù)制體
加工特征:切割內(nèi)外輪廓 (厚度9mm)
2、多用途超聲石墨加工中心

多用途超聲石墨加工中心
匯專多用途超聲石墨加工中心配置匯專自主的研發(fā)智能化超聲加工系統(tǒng);采用迷宮結(jié)構(gòu),三層防護(hù);標(biāo)配光柵尺,全閉環(huán)控制; 標(biāo)配集塵系統(tǒng)。該加工中心在航空航天行業(yè)碳纖維復(fù)合材料航空器結(jié)構(gòu)件的加工中表現(xiàn)優(yōu)異。

材料:碳纖維復(fù)合材料(CFRP)
加工特征:鉆孔及外形銑削
客戶采用傳統(tǒng)加工方案對(duì)碳纖維零件進(jìn)行鉆孔加工時(shí),往往會(huì)出現(xiàn)料層分離、刀具磨損快、孔壁表面質(zhì)量差等問(wèn)題;在銑削過(guò)程中,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)層狀或非層狀纖維毛絲。使用匯專多用途超聲石墨加工中心,搭配超聲加工技術(shù)和整體PCD微刃銑刀進(jìn)行加工,加工后工件表面質(zhì)量良好,有效保證加工尺寸精度,并且孔口毛絲從0.8mm降低至0.05mm,下降94%,表面粗糙度Ra從1.211μm降低至0.493μm,下降60%。

3、超聲精密雕銑加工中心

超聲精密雕銑加工中心ULM-600
匯專超聲精密雕銑加工中心配置匯專自主研發(fā)智能化超聲加工技術(shù);采用迷宮結(jié)構(gòu),三層防護(hù);標(biāo)配光柵尺,全閉環(huán)控制;配合高精度測(cè)頭,可實(shí)現(xiàn)在機(jī)測(cè)量功能。

材料:涂層碳/陶復(fù)合材料
尺寸:D390x42mm
加工特征:加工內(nèi)圓輪廓、銑臺(tái)階、鉆孔
在涂層碳/陶復(fù)合材料剎車盤加工案例中,匯專方案就以匯專超聲高效精密雕銑中心ULM-600為主體,配置了超聲加工系統(tǒng),并搭配使用整體PCD鉆頭。加工后,工件表面質(zhì)量好,無(wú)明顯崩邊、裂口、分層、拉絲等不良現(xiàn)象,刀具壽命提升4倍 ,加工時(shí)間也縮短84%。
4、超聲鉆系列
超聲鉆系列是為航空航天行業(yè)精密部件裝配過(guò)程中實(shí)現(xiàn)高效高質(zhì)制孔而潛心研發(fā)的產(chǎn)品系列。

其中,手持式超聲氣鉆的超聲振幅為0.5~18μm,可加工材料范圍廣,操作也靈活,適用于有限空間內(nèi)的移動(dòng)制孔作業(yè)。通過(guò)超聲輔助加工可有效降低切削力,從而提升制孔質(zhì)量,抑制分層、減少撕裂,提高孔真圓度和垂直度,降低孔壁粗糙度;與此同時(shí),顯著減少刀具磨損,延長(zhǎng)刀具壽命,并降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度,提升加工效率。
經(jīng)過(guò)市場(chǎng)驗(yàn)證,在應(yīng)用于碳纖維等復(fù)合材料制孔時(shí),手持式超聲氣鉆的優(yōu)勢(shì)尤為突出。使用手持式超聲氣鉆在碳纖維復(fù)合板上制孔,實(shí)際加工后測(cè)試刀具同刃磨損,超聲比非超聲降低47%;刀具壽命超聲對(duì)比非超聲提升178%。加工過(guò)程中,隨著手持式超聲氣鉆的超聲功率逐漸增大,分層撕裂現(xiàn)象顯著改善,圓孔切口完整,撕裂長(zhǎng)度從6.51mm降至0.75mm,下降88%;同時(shí)制孔工序簡(jiǎn)化 71%,降低了人工成本。

此外,超聲鉆系列最新研發(fā)產(chǎn)品——超聲氣動(dòng)進(jìn)給鉆,創(chuàng)新性地將超聲加工技術(shù)與傳統(tǒng)氣鉆相結(jié)合,有效解決航空航天飛行器裝配制孔中的難題,具備降低切削力、抑制分層、減少纖維撕裂、延長(zhǎng)刀具壽命、大幅簡(jiǎn)化工序五大優(yōu)勢(shì),廣泛應(yīng)用于復(fù)合材料(碳纖維)、疊層材料(碳鋁、碳鈦、鋁鈦、碳鋁鈦疊層)及難加工金屬材料(鈦合金、高溫合金)的高效高質(zhì)制孔加工。
其中,使用超聲氣動(dòng)進(jìn)給鉆對(duì)碳纖維鋁合金疊層材料進(jìn)行制孔,不僅有效提升孔的尺寸精度和圓度,還大幅降低孔壁粗糙度,入口(碳纖維板)無(wú)明顯劈裂及毛刺,出口(鋁合金板)無(wú)毛刺及披鋒。
未來(lái),匯專將繼續(xù)聚焦超聲綠色技術(shù)領(lǐng)域,在高端超聲綠色數(shù)控機(jī)床及關(guān)鍵部件的研發(fā)創(chuàng)新上加大投入,致力解決復(fù)合材料等難加工材料的加工難題并促進(jìn)新型材料實(shí)現(xiàn)廣泛應(yīng)用,為高端制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展注入新質(zhì)力量。
(本學(xué)會(huì)展示的團(tuán)體會(huì)員單位簡(jiǎn)介資料系由團(tuán)體會(huì)員單位自行提供,資料的真實(shí)性由團(tuán)體會(huì)員單位負(fù)責(zé))
中國(guó)復(fù)合材料學(xué)會(huì)現(xiàn)有會(huì)員類型
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4 交費(fèi)審核通過(guò)后,即完成申請(qǐng),正式加入學(xué)會(huì)。個(gè)人會(huì)員可在會(huì)員中心下載會(huì)員證,團(tuán)體會(huì)員可下載團(tuán)體會(huì)員牌匾。


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