將切割好的玻璃放在熱彎機弧形模具之間，通過幾段工位依次加熱到一定溫度使玻璃軟化，在一定壓力下軟化玻璃逐漸和模具貼合，再通過保壓、逐步降溫的方式將其冷切，得到3D形狀玻璃。

2、工藝流程

開料→磨邊→超聲波清洗→熱彎→雙面拋光→化學(xué)強化→絲印，噴涂→ＡＦ

（1）開料

板材玻璃在進(jìn)入深加工作業(yè)時，第一道工序就是按照客戶的圖紙尺寸要求，進(jìn)行加工余量放量后（一般單邊留0.1mm余量），把數(shù)據(jù)輸入到玻璃基板CNC切割機里進(jìn)行粗坯制作，俗稱開料。

（2）CNC精雕玻璃（磨邊）

CNC精雕玻璃是采用精雕機砂輪槽對毛坯玻璃進(jìn)行磨邊，去除余量；并通過鉆頭將玻璃原料進(jìn)行倒邊和鉆孔，用細(xì)砂輪對外形及攝像頭孔精加工，以滿足最終成品要求。加工精度達(dá)0.01mm

（3）研磨拋光

加入拋光粉，通過研具在一定壓力下與加工面作復(fù)雜的相對運動，將玻璃原料磨至要求厚度，并拋光成表面鏡面效果。

（4）超聲波清洗

清洗掉表面殘留廢渣

（5）玻璃熱彎

平板玻璃加熱軟化在模具中成型，再經(jīng)退火制成的曲面玻璃．根據(jù)爐體的大小和你所燒制玻璃的尺寸弧度有一定的關(guān)系，最主要的是玻璃在燒制過程中爐體內(nèi)的溫度要均勻，并使玻璃能均勻受熱，避免應(yīng)力脆裂。加熱爐內(nèi)部設(shè)１６－２２個爐溫點．以監(jiān)測爐內(nèi)溫度均勻性。

（6）雙面拋光

玻璃經(jīng)熱彎后，產(chǎn)品表面須經(jīng)拋光。采用羊絨輪，通過調(diào)整上下拋光輪轉(zhuǎn)速，對產(chǎn)品壓力，時間控制，并輔助研磨粉或泡沫液，對玻璃產(chǎn)品表面精拋光，以達(dá)通透無瑕疵。

（7）化學(xué)硬化

采用高純度的硝酸鉀溶液及搭配的催化劑混合加熱至攝氏4５0度左右，且產(chǎn)品在強化爐的加工時間為４－５小時。玻璃結(jié)構(gòu)表面的鉀離子和鈉離子進(jìn)行離子交換而形成強化層。硬度可達(dá)７Ｈ，提高玻璃的防劃傷，抗沖擊等能力。

（8）UV轉(zhuǎn)?。蛹y理）

UV轉(zhuǎn)印通俗點說是加紋理，這里指的是GDF工藝，將紋理或數(shù)碼圖文轉(zhuǎn)印到玻璃防爆膜上（一般為PET材質(zhì)），轉(zhuǎn)印過程中無像素?fù)p失。

（9）鍍膜（PVD）

鍍膜目的是防止指紋及油污不易粘附且輕易擦除。表面順滑，手感舒適，不易刮花。增加玻璃表面耐磨性。然后，將AF藥液鍍在產(chǎn)品表面成膜

（10）貼合

將已經(jīng)裝飾好的防爆膜與玻璃蓋板貼合

3、3D玻璃優(yōu)越的性能

顏值高：曲面屏幕的弧面邊緣高于中框，整個屏幕顯得更飽滿，視覺效果明顯優(yōu)于普通2D玻璃

觸感好、性能增益

3D玻璃具有輕薄、透明潔凈、抗指紋、防眩光、耐候性佳等優(yōu)點，不僅可以提升智能終端產(chǎn)品外觀新穎性，又可以帶來出色的觸控手感

3D曲面玻璃具有的特色使它符合3C產(chǎn)品設(shè)計需求，被廣泛用于各種3C產(chǎn)品設(shè)計中，如家電面板，智能手機、智能手表、平板計算機、可穿戴式智能產(chǎn)品、儀表板等。

4、工藝問題及優(yōu)化對策

（1）高能耗

原因分析：效率低下，熱能利用率不高

優(yōu)化對策：重新優(yōu)化設(shè)計爐腔和成型工藝

（2）熱彎模具壽命不高

原因分析：氧化、磨損

優(yōu)化對策：檢查熱彎機氣體保護是否良好，模具腔做硬化涂層

（3）尺寸公差大

原因分析：模具設(shè)計不精確，未能充分理解模具材料和玻璃本身的膨脹系數(shù)

優(yōu)化對策：模具設(shè)計方案上解決

（4）鋼化后翹曲變形

原因分析：鋼化前應(yīng)力去除不完全

優(yōu)化對策：避免熱彎后冷卻速度過快，應(yīng)力去除完全

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