碳纖維復(fù)合材料在工業(yè)、交通、航空、海運等領(lǐng)域中又取得了哪些新應(yīng)用呢？讓我們一起來回顧一下吧！

2019年11月5日至11月10日在上海中國國家會展中心舉行的中國國際進口博覽會上，首件進館展品——FSD195高速公務(wù)船來自于意大利法拉帝公司，據(jù)其總工程師盧卡·佩洛西奧介紹，該公務(wù)船全長20米，重約37噸，大量采用碳纖維和鈦金屬等新型材料，最高速度超過55節(jié)，以35節(jié)的巡航速度能夠續(xù)航525海里，相當(dāng)于從上海開到廈門不需加油。

國內(nèi)的順德客運聯(lián)營有限公司為進一步提高航程質(zhì)量，投資6580萬元建造的碳纖維豪華高速客輪——“新順?biāo)碧?，?019年11月14日下午在順德港澳城正式啟航。該客輪長42.8米、寬10.8米，最高航速可達37節(jié)。新客輪大量采用碳纖維復(fù)合新型材料，比同樣尺寸的鋁合金船輕30%，且航速快20%以上，具有綠色環(huán)保、經(jīng)濟低碳、安全高效等優(yōu)點。該客輪從順德至香港的航行時間只需1小時50分鐘，比以往縮短了20多分鐘。

由沈陽航空航天大學(xué)遼寧通航研究院自主研制的新能源電動飛機ＲX4E飛機已于前不久成功首飛，ＲX4E飛機對全機結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化設(shè)計，基于精準(zhǔn)全機平衡載荷，采用工程迭代、智能拓?fù)鋬?yōu)化及非線性設(shè)計結(jié)合的方法，實現(xiàn)載荷和結(jié)構(gòu)強度一體化。大范圍使用具有重量輕、強度高、耐腐蝕等特點的碳纖維復(fù)合材料，碳纖維復(fù)材結(jié)構(gòu)部分占整機結(jié)構(gòu)總重的77%。碳纖維復(fù)材結(jié)構(gòu)零件采用濕法真空袋壓成型、熱壓罐成型等先進工藝，在保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量、力學(xué)性能的同時，合理地控制生產(chǎn)成本。相比傳統(tǒng)金屬結(jié)構(gòu)飛機，這種采用強度—結(jié)構(gòu)—工藝一體化設(shè)計的碳纖維復(fù)合材料應(yīng)用技術(shù)，最大限度地提高了新能源飛機的結(jié)構(gòu)效率。

在第21屆中國國際工業(yè)博覽會上，由上海石化、勝利油田、勝利油田新大管業(yè)三家單位共同申報的“以碳纖維及其連續(xù)抽油桿研制為核心的新型高效機采系統(tǒng)”獲首次設(shè)立的中國國際工業(yè)博覽會大獎(CIFF大獎)。“以碳纖維及其連續(xù)抽油桿研制為核心的新型高效機采系統(tǒng)”是一個包含技術(shù)和裝備的系統(tǒng)，該系統(tǒng)中的碳纖維增強復(fù)合材料連續(xù)抽油桿長度可達5000米，成功克服了以往運行時耗電量較大、易腐蝕、使用壽命短、工作所需時間長等難題。目前該系統(tǒng)已在國內(nèi)94個油田區(qū)塊545口井實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，有效提升經(jīng)濟效益。其中，在深抽增油、節(jié)能降耗、防腐延壽等3個方向應(yīng)用效果顯著，具有良好的推廣應(yīng)用前景。

碳纖維復(fù)合材料在高鐵等軌道車輛中的應(yīng)用也在逐步深入，從內(nèi)飾件到結(jié)構(gòu)件，碳纖維復(fù)合材料的占比也在穩(wěn)步提高。今年，某型號高鐵車輛量身定制了司機駕駛室半包圍結(jié)構(gòu)框架體，該結(jié)構(gòu)框架體共包括五十余個零部件，最大的零部件長達2.1米，整套產(chǎn)品的應(yīng)用將為司機駕駛室部分提供顯著的輕量化效果。據(jù)悉，其中的碳纖維司機駕駛室控制面板部分已經(jīng)實現(xiàn)量產(chǎn)，其余的半包圍結(jié)構(gòu)框架體也將在2-3年內(nèi)在高鐵車輛上實現(xiàn)大范圍的推廣應(yīng)用。